您可能不知道,蘋果、三星等手機外殼,有一部分就是出自寶雞機床集團有限公司的數(shù)控機床,而實現(xiàn)0.008毫米這一加工精度,離不開咱西府的產(chǎn)業(yè)工人——
5月18日下午,寶雞機床公司六號車間內(nèi),一臺新引進的加工設備前,42歲的高級技師傅晨正和徒弟龐寶鵬忙碌著。這些年,只要車間引進新設備,傅晨總是第一個上手操作。經(jīng)他手,寶雞機床的線規(guī)類零件加工精度超越了七分之一頭發(fā)絲(0.01毫米)的國標,達到了十分之一頭發(fā)絲(0.008毫米)的新標準。
1997年,傅晨從西安工業(yè)學院畢業(yè),進入寶雞機床加工中心從事操作工。作為少有的大學生工人,他始終堅守在生產(chǎn)一線,并將善于編寫、優(yōu)化程序的特長發(fā)揮得淋漓盡致。
“看到加工程序不合理,我就會修改優(yōu)化。”傅晨說,“上班后,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)走刀路徑不合理的程序,起初只是在加工程序中加入優(yōu)化的子程序,用來縮短加工時間。后來就嘗試編寫宏(變量)程序。”
傅晨編寫最長的一個加工程序有2000多段,打印到A4紙上有幾十頁厚。
“師傅在編寫程序上很牛,每年都要編寫二三十條新程序。”26歲的龐寶鵬佩服地說。
2008年,該公司在加工一批產(chǎn)品時,精度總達不到要求。傅晨接到技術攻關任務后,多方位琢磨提高零件裝夾的穩(wěn)定性,并多次進行試驗。經(jīng)過幾年摸索,他總結出了提高零件線軌加工精度的“3C”操作法。在實際操作中,該工序的線規(guī)類零件加工精度穩(wěn)定在0.01毫米以內(nèi)。此舉不僅滿足了客戶需求還拓展了產(chǎn)品市場。
如今,該公司的數(shù)控機床已運用到蘋果、三星等智能手機生產(chǎn)線。0.008毫米的加工精度,不但滿足了手機殼等民用產(chǎn)品的加工需求,而且服務范圍也由工業(yè)領域拓展到高精尖行業(yè)。
對于傳幫帶,傅晨表示,經(jīng)驗不是秘密,今后會毫無保留、手把手傳授給徒弟.....本報記者 薛生貴 王何軍
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