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　　陜工網(wǎng)訊 近期，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司鐵前系統(tǒng)積極響應(yīng)集團(tuán)公司“大干50天決勝總目標(biāo)”號(hào)召令，以經(jīng)濟(jì)效益為核心，以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)，以設(shè)備穩(wěn)順為保障，以成本最優(yōu)為導(dǎo)向，細(xì)化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作舉措、補(bǔ)齊短板弱項(xiàng)，以沖刺的狀態(tài)、決戰(zhàn)的信心，堅(jiān)決打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)。

　　優(yōu)化生產(chǎn)組織提升工藝指標(biāo)

　　陜鋼集團(tuán)龍鋼公司鐵前系統(tǒng)圍繞“鐵燒平衡”生產(chǎn)組織模式，在保證燒結(jié)礦供應(yīng)的基礎(chǔ)上，以提升燒結(jié)礦質(zhì)量為目標(biāo)，以穩(wěn)定控制返礦平衡為核心，促進(jìn)燒結(jié)過程工藝參數(shù)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。加強(qiáng)配料、混料、臺(tái)車等工序銜接，抓好燒結(jié)機(jī)工藝操作管控。同時(shí)，完善機(jī)械化綜合一次料場(chǎng)原料收料制度、清底料作業(yè)流程，減少混料和清底料數(shù)量。做好返礦粒級(jí)的監(jiān)測(cè)和統(tǒng)計(jì)，根據(jù)數(shù)據(jù)變化，及時(shí)掌握返礦篩分的運(yùn)行狀況，實(shí)施分級(jí)篩和波紋篩的應(yīng)用，優(yōu)化篩分管理，持續(xù)提升篩分系統(tǒng)效率，優(yōu)化燒結(jié)礦返礦粒級(jí)，提升燒結(jié)礦入爐量，降低燒結(jié)礦返礦率，較去年10月份同期相比返礦率下降2.8%，固燃單耗下降9.39%。

　　多措并舉提效能降低鐵前成本

　　陜鋼集團(tuán)龍鋼公司鐵前系統(tǒng)以穩(wěn)定熔劑燃料質(zhì)量為前提，通過燃料進(jìn)購(gòu)質(zhì)量的源頭把控，內(nèi)返、外購(gòu)焦末分倉(cāng)配加，穩(wěn)定燒結(jié)配料燃料水分，提升燃料破碎粒級(jí)達(dá)標(biāo)率。及時(shí)關(guān)注熔劑質(zhì)量，開展熔劑粒度攻關(guān)，采取分類堆放和按比例配加破碎，進(jìn)一步穩(wěn)定鈣灰活性度。同時(shí)，集全員智慧從源頭細(xì)節(jié)入手，針對(duì)前期燒結(jié)機(jī)點(diǎn)火模式因原料結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)條件變化，導(dǎo)致點(diǎn)火溫度波動(dòng)頻繁，影響生產(chǎn)過程穩(wěn)定的瓶頸。通過改造原風(fēng)箱活動(dòng)隔板，在風(fēng)箱支管加裝降壓組合風(fēng)管裝置，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，提高燒結(jié)礦產(chǎn)量、質(zhì)量的目的。改造后，煤氣單耗下降3.37m³，年創(chuàng)效200余萬元。

　　匯集全員智慧提交硬核答卷

　　陜鋼集團(tuán)龍鋼公司鐵前系統(tǒng)堅(jiān)持以降本增效、崗位創(chuàng)新、金點(diǎn)子等活動(dòng)為抓手，以“一人一表”為切入點(diǎn)，在環(huán)冷余熱中壓蒸汽總管接引中壓中溫蒸汽管道，利用減溫減壓裝置將中壓蒸汽調(diào)節(jié)為過熱蒸汽，排出蒸汽中水分儲(chǔ)汽穩(wěn)壓后，輸送至臺(tái)車礦槽進(jìn)行混料加熱，有效提高料層蓄熱作用，改善料層透氣性，降低固燃消耗，降低燃料配比0.2%。同時(shí)，先后完成燒結(jié)機(jī)厚料層燒結(jié)改造再提升、微負(fù)壓點(diǎn)火技術(shù)改造、燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)能效提升改造等項(xiàng)目，年累計(jì)創(chuàng)效2000余萬元。( 張爭(zhēng)鋒)