跟帖評(píng)論自律管理承諾書(shū) 不良信息舉報(bào)電話：陜工網(wǎng)(029-87344649)記三秦工匠、寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司高級(jí)技師曹文軍
曹文軍測(cè)量焊管誤差。
“我的工作就是把鋼帶卷成螺旋鋼管。”曹文軍指著偌大的機(jī)器向記者介紹著。轟隆隆……焊管機(jī)組開(kāi)動(dòng)了，只見(jiàn)工人將成捆的鋼帶拆開(kāi)，在機(jī)器的作用力下，鋼帶被展平后依次移動(dòng)通過(guò)成型器，被卷曲為相應(yīng)規(guī)格的管坯，并按規(guī)定長(zhǎng)度被切斷，再通過(guò)后續(xù)精焊、精整修磨、檢驗(yàn)等工序，一根螺旋焊管就加工完成了。
近日，記者來(lái)到寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱寶雞鋼管）輸送管公司制管三分廠，高級(jí)技師曹文軍正在進(jìn)行卷管成型生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)。
一把量尺、一條條長(zhǎng)龍般的鋼管都浸滿了他辛勤的汗水。潛心扎根一線34年，他先后獲得寶雞市技術(shù)能手、陜西省首席技師、陜西產(chǎn)業(yè)工匠人才等榮譽(yù)稱號(hào)，同時(shí)也是2020年三秦工匠、陜西省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者。
做好做精每項(xiàng)任務(wù)
曹文軍說(shuō)，“歪木頭，端匠人”，作為技術(shù)工人，就要在遇到困難時(shí)想辦法去解決，把交到手上的任務(wù)做好、做精。
為滿足“西氣東輸”管線工程建設(shè)，2001年，制管三分廠建成投產(chǎn)。建廠初始，業(yè)界并不看好國(guó)產(chǎn)前擺式大口徑焊管機(jī)組能高質(zhì)量運(yùn)行和達(dá)產(chǎn)，曹文軍卻被調(diào)到這里擔(dān)任調(diào)試班班長(zhǎng)。面對(duì)難題，曹文軍沒(méi)有氣餒：“只要肯鉆研，有敢于克難制的精神，就沒(méi)有解決不了的難題。”他暗下決心，創(chuàng)新操作方法、反復(fù)驗(yàn)證，帶領(lǐng)班組逐步摸索出了新的鋼帶對(duì)接操作方法，使機(jī)組半年達(dá)產(chǎn)，產(chǎn)量逐年攀升。
2013年，為了再次提升質(zhì)量和效率，寶雞鋼管決定將分廠工藝由一步法改造為預(yù)精焊兩步法。預(yù)焊機(jī)組設(shè)備在沒(méi)有本質(zhì)提升的情況下，要想滿足進(jìn)口精焊機(jī)組對(duì)管坯的要求，難度不小。曹文軍帶頭開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，查資料、分析數(shù)據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)……通過(guò)對(duì)成型器參數(shù)再度優(yōu)化，使得高鋼級(jí)、大壁厚管坯成型車(chē)速由原來(lái)一步法時(shí)最大1.4米/秒達(dá)到兩步法的3.5米/秒，且一次性通過(guò)率提高到96％以上，保證了鋼管生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。
焊管機(jī)組換道時(shí)，調(diào)型質(zhì)量決定了調(diào)型廢管的長(zhǎng)度。以前的廢品長(zhǎng)度多為8-12米，曹文軍自創(chuàng)了“6M＋1統(tǒng)一”成型工藝方法，統(tǒng)一雙機(jī)組設(shè)備成型基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并利用自己總結(jié)的計(jì)算公式高度統(tǒng)一每次的換道調(diào)型設(shè)定參數(shù)，使高鋼級(jí)、大壁厚、大口徑的油氣輸送管調(diào)型廢品長(zhǎng)度降到3米以下，且創(chuàng)造了廢品長(zhǎng)度0.9米的紀(jì)錄。單此項(xiàng)已累計(jì)創(chuàng)效170余萬(wàn)元，并已在其它制管企業(yè)推廣應(yīng)用。
2019年，基于中俄東線管道對(duì)接自動(dòng)化施工的高標(biāo)準(zhǔn)要求，為更好滿足用戶需求，將鋼管局部不圓度控制到最佳水平，曹文軍主動(dòng)承擔(dān)了技術(shù)攻關(guān)的重?fù)?dān)。他從調(diào)型換道源頭入手，制定了3套方案，再與技術(shù)人員不斷論證，確定最佳方案后又連續(xù)跟班逐根測(cè)量，直到鋼管橢圓度達(dá)到要求。“面對(duì)打造智慧管線樣板的中俄東線，咱們必須拋棄舊觀念，提升產(chǎn)品質(zhì)量到新高度，讓用戶更滿意。”曹文軍心里明白，只有做精產(chǎn)品質(zhì)量，才能使企業(yè)在市場(chǎng)上樹(shù)立品牌。
自主創(chuàng)新工具解決生產(chǎn)難題
多年來(lái)，曹文軍通過(guò)小改小革和創(chuàng)新發(fā)明，為一線操作員工制作了幾十件“稱手”的專(zhuān)用工具。他設(shè)計(jì)的4毫米小鈍邊刀盤(pán)能高效滿足焊接坡口工藝，使得薄壁鋼管的外焊縫高度由2.0毫米降低至1.5毫米，解決了小口徑鋼管防腐生產(chǎn)材耗控制難題，每年給企業(yè)帶來(lái)幾十萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。
受前擺式機(jī)組空間限制，拆對(duì)崗位自動(dòng)化程度較低，長(zhǎng)期依賴人工操作，員工必須多次使用長(zhǎng)勾將幾十公斤重的鋼板拉到廢料斗，勞動(dòng)強(qiáng)度大而且安全風(fēng)險(xiǎn)較高。曹文軍潛心研究，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)出一套“板頭倉(cāng)改造”機(jī)構(gòu)，徹底解決了這一問(wèn)題，得到了領(lǐng)導(dǎo)和員工的稱贊。
他制作的“鋼管內(nèi)火焰切割飛濺隔離器”，大幅降低了鋼管內(nèi)壁修磨的勞動(dòng)強(qiáng)度，也填補(bǔ)了螺旋焊管火焰切管飛濺物無(wú)配套工裝的空白。
他組織創(chuàng)建的“工藝執(zhí)行微信群”，確保了各班組操作手法和數(shù)據(jù)高度統(tǒng)一，使得管坯成型質(zhì)量大幅提升。
曹文軍坦言，“我初中畢業(yè)就進(jìn)廠工作了，只有不斷學(xué)習(xí)才能不落后。只要我還干得動(dòng)，就會(huì)不斷學(xué)習(xí)新工藝，改進(jìn)工裝、做出精品。”曹文軍說(shuō)。
本報(bào)記者 趙院剛
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