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何小虎正在操作數(shù)控自動(dòng)化生產(chǎn)單元的設(shè)備

何小虎正在測量火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室噴嘴的尺寸

何小虎正在檢測噴嘴的離心孔質(zhì)量

2月28日晚，航天科技集團(tuán)六院西安航天發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司（簡稱“西發(fā)公司”）35車間數(shù)控車工、高級(jí)技師何小虎身著一抹亮麗的“航天藍(lán)”，邁著自信的步伐登上了2022年“大國工匠年度人物”發(fā)布儀式舞臺(tái)。他是2022年度陜西省唯一的獲獎(jiǎng)?wù)撸�也�?022年度中國航天系統(tǒng)唯一獲獎(jiǎng)?wù)摺?/p>

1986年出生于革命圣地延安的何小虎，被譽(yù)為火箭心臟“鉆刻師”，是西發(fā)公司最年輕的技能專家，目前從事以載人航天、探月工程、探火工程、空間站等為代表的各型號(hào)液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴注燃燒系統(tǒng)相關(guān)產(chǎn)品的精密加工。

“神舟”飛船上天攬?jiān)拢?ldquo;慧眼”衛(wèi)星遨游太空，“天問”探火，“羲和”逐日……經(jīng)過幾代航天人的接續(xù)奮斗，我國航天事業(yè)在世界舞臺(tái)上綻放異彩。身為航天裝備制造業(yè)領(lǐng)域的高技能人才，何小虎把青春夢(mèng)融入航天夢(mèng)，從“小徒弟”到“老師傅”，從“普通工人”到“大國工匠”，他用行動(dòng)助力航天強(qiáng)國夢(mèng)的實(shí)現(xiàn)，也一步步實(shí)現(xiàn)著自己航天報(bào)國的人生理想。

 立初心，逐夢(mèng)航天

2003年，17歲的何小虎在電視機(jī)前看到楊利偉乘坐“神舟五號(hào)”進(jìn)入太空的新聞報(bào)道，那一刻，處于中學(xué)時(shí)期的他便對(duì)航天產(chǎn)生了憧憬和向往，航天夢(mèng)想的種子自此在他心中扎下了根。

2010年，何小虎從陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)畢業(yè)后，以實(shí)操第一名的成績，從300多人中脫穎而出，進(jìn)入西發(fā)公司，就此步入他向往的航天事業(yè)。

要成為合格的航天人，做好基礎(chǔ)工作是首要任務(wù)。與上學(xué)只需要反復(fù)做零件、磨刀等基礎(chǔ)操作不同，工作中代碼被擺在更重要的位置。

對(duì)代碼很陌生的何小虎犯了難，每天大量重復(fù)練習(xí)動(dòng)作，認(rèn)真對(duì)待每次打磨，但總磨不好鉆頭。為此，何小虎買了關(guān)于機(jī)床指令的書，每天早上趁熱機(jī)器的時(shí)候，學(xué)習(xí)指令內(nèi)容，然后按照步驟仔細(xì)加工產(chǎn)品驗(yàn)證，直到晚上11點(diǎn)多才回去休息。

最初的三年時(shí)間，他每天都要重復(fù)同一動(dòng)作幾百次，將產(chǎn)品裝到數(shù)控機(jī)床上，加工測量，清洗放置。

就是憑著這股“虎”勁兒，何小虎從眾多青年職工中迅速脫穎而出，2016年，他首次參加國家一類大賽，榮獲陜西第一，全國第四，這是陜西參加該項(xiàng)賽事的最好成績；2017年，中國大能手選拔賽，他成為陜西入圍全國十強(qiáng)第一人。

 下決心，攻克難關(guān)

 2021年4月29日11時(shí)，“天和核心艙”發(fā)射入軌，完成了中國空間站建設(shè)的首站，無數(shù)航天人為之奮斗了整整30年，何小虎生產(chǎn)的離心式噴嘴就是液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的核心部件。

2018年初，一項(xiàng)艱巨的任務(wù)擺在了何小虎面前，由于空間站即將進(jìn)入建造階段，眾多發(fā)射任務(wù)正在密集試車驗(yàn)證，發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴的需求量從每年一萬多個(gè)激增到四萬多個(gè)，但噴嘴加工效率低、難度大，是車間多年無法解決的“卡脖子”難題，難就難在每個(gè)噴嘴都有12個(gè)這樣直徑1.05毫米的離心孔。

“12個(gè)離心孔的一致性誤差必須控制在5微米，也就相當(dāng)于我們A4紙厚度的二十分之一。”何小虎說，過去噴嘴一直采用傳統(tǒng)的機(jī)械加工，加工后形成的毛刺必須配一個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅手工去除，零件的液流試驗(yàn)合格率也只有50%左右。

“一旦出現(xiàn)毛刺，那么這個(gè)噴嘴它就不能穩(wěn)定地工作。”航天科技集團(tuán)六院11所研究員銀晉瑞說，如果嚴(yán)重的話，這臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)它就無法正常工作，有可能失敗。

董效文是何小虎的師父，也是發(fā)動(dòng)機(jī)零件生產(chǎn)的第一責(zé)任人，完不成生產(chǎn)任務(wù)，弄得董效文整天愁眉不展。

看著師父發(fā)愁、同事受累，何小虎下定決心，他想用數(shù)控機(jī)床把加工和去毛刺的過程通過一次加工來實(shí)現(xiàn)。

何小虎提出的方法，涵蓋了鉗工技術(shù)、數(shù)控銑工技術(shù)、磨削技術(shù)等加工全流程技術(shù)。為了提高自己的綜合技術(shù)能力，下班后，他經(jīng)常去其他車間“偷師”。
    經(jīng)過不懈努力，何小虎終于實(shí)現(xiàn)了離心式噴嘴無毛刺加工法，保證12個(gè)孔一次加工成功，一致性誤差控制在5微米，產(chǎn)品的合格率也提升到了99.9%。不但加工效率提高兩倍多，每年還節(jié)省成本上千萬元。

 守恒心，鑄造精品

“推得精、飛得穩(wěn)、變得妙、落得準(zhǔn)”，這是對(duì)我國著陸月球和著陸火星所使用的變推力發(fā)動(dòng)機(jī)的描述。這類發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)責(zé)探測器在著陸時(shí)獲得反推力，使其減速、懸停、平穩(wěn)著陸，其關(guān)鍵部件就是燃燒室噴管。

何小虎生產(chǎn)的火星探測器著陸變推力發(fā)動(dòng)機(jī)所用燃燒室噴管，由于噴管結(jié)構(gòu)特殊，加之材料屬于難熔金屬，其加工一直是行業(yè)難題。

他本著一定要趕上和超過世界先進(jìn)水平的信心，深入研究材料特性，通過大量試驗(yàn)獨(dú)創(chuàng)了一種技術(shù)方法，徹底解決了這類噴管精密加工難度大、合格率低的世界級(jí)難題。由他撰寫的《一種切削液及其制備方法和應(yīng)用》獲公司首個(gè)國際專利授權(quán)。

在破解北斗導(dǎo)航等重大任務(wù)發(fā)動(dòng)機(jī)“卡脖子”問題中，某部件的加工精度僅相當(dāng)于頭發(fā)絲的1/10，公司沒有一臺(tái)設(shè)備可以生產(chǎn)這個(gè)產(chǎn)品，初期合格率僅為20%。何小虎主動(dòng)接下這個(gè)難啃的硬骨頭，他提出“設(shè)備穩(wěn)定性”加工概念，獨(dú)創(chuàng)了“極限加工穩(wěn)定性控制法”和“首件標(biāo)定參數(shù)法”，即準(zhǔn)確掌握機(jī)床黃金時(shí)間進(jìn)行精密加工，這個(gè)思路完全顛覆了傳統(tǒng)方法，開創(chuàng)了公司超精密加工新方法，產(chǎn)品合格率達(dá)100%。

何小虎還下功夫帶領(lǐng)更多年輕人成長進(jìn)步。他積極組織青年職工參加各類職業(yè)技能競賽，先后帶徒20多名，其中高級(jí)技師2人、技師9人，1人獲中央企業(yè)青年崗位能手，2人獲陜西省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)拢?0人獲陜西省技術(shù)能手。

“非常榮幸見證并參與了我國航天事業(yè)的騰飛和發(fā)展。”何小虎說，推動(dòng)航天事業(yè)，不僅需要自身數(shù)年如一日的堅(jiān)守，更是需要將航天精神傳承給每一位為中國航天事業(yè)奮斗的年輕人。

未來，他將和更多年輕人一起，共同助力中國航天事業(yè)更上一層樓，將繼續(xù)朝著自己的夢(mèng)想前進(jìn)，無愧于“中國航天人”的身份和“大國工匠”的榮譽(yù)稱號(hào)！（本報(bào)記者 李旭東）