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　　5月30日，走進楊凌步長制藥有限公司口服液車間制劑班組，只見已經(jīng)打包成盒、身披合格追溯噴碼的口服液在完成全自動塑封、套袋、裝盒、噴碼等一系列工序后，源源不斷從輸送帶上勻速“流出”，值守在自動生產(chǎn)線旁邊的員工及時裝箱打包，確保生產(chǎn)平穩(wěn)有序。今年，該班組獲得“陜西省工人先鋒號”。

　　提質(zhì)量，促進班組良性發(fā)展

　　在口服液車間制劑班組，記者感受到濃厚的學(xué)、比、趕、幫、超的氛圍。口服液車間制劑班組通過車間技能比武提升效益，每年組織各小組成員進行技能比拼。配液稱量操作、灌裝裝量調(diào)節(jié)、封口檢查、貼簽質(zhì)量控制點講解、手工裝盒速度與質(zhì)量、裹包封箱三期設(shè)置復(fù)核……技能比拼公平，公正，公開，對于成績優(yōu)異者進行獎勵，促進小組成員之間的良性競爭關(guān)系，促進班組發(fā)展，提高員工操作技能，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。

　　“通過開展勞動競賽、技能比武等活動，班組成員生產(chǎn)效率得到大幅度提升，班組單批工時由11小時降至8小時，生產(chǎn)效率提升近30%，相同產(chǎn)量下單批節(jié)約人工工時30小時/批。”口服液車間制劑班組班組長惠希哲說，2022年，班組全年生產(chǎn)各類口服液產(chǎn)品400萬瓶(支)，實現(xiàn)產(chǎn)值2000萬元，全年生產(chǎn)質(zhì)量、安全事故零發(fā)生，三年內(nèi)無重大質(zhì)量安全事故發(fā)生。

　　班組成員還提出各項實操優(yōu)化改進措施10余項，既有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量安全，也為生產(chǎn)過程的管理和優(yōu)化打下堅實基礎(chǔ)，同時也達到了開源節(jié)流、降本增效的目的，依據(jù)改進優(yōu)化措施節(jié)約各項機物料消耗費用約5萬元/年，相同產(chǎn)量下單批節(jié)約人工工時30小時/批，直接人工成本投入節(jié)約12萬元/年。

　　傳技能，提高生產(chǎn)戰(zhàn)斗力量

　　車間生產(chǎn)戰(zhàn)斗力的離不開技能和經(jīng)驗的傳承。根據(jù)生產(chǎn)部師帶徒管理制度，口服液車間制劑班組由經(jīng)驗豐富的老員工帶頭，進行一對一，或一對多的培養(yǎng)，共計培養(yǎng)班組長4人、4名主操人員等主要操作技術(shù)人員，各工序后備儲備技術(shù)人員8名。“對于新進人員，各小組安排專人負責(zé)制，試用期3個月進行一對一的培訓(xùn)培養(yǎng)，對于培養(yǎng)優(yōu)秀人才的師傅給予獎勵。”惠希哲說。

　　為方便崗位操作人員及新進員工快速學(xué)習(xí)崗位操作技能，口服液車間制劑班組各小組共計26人分別制定了配液、灌裝、貼簽、手工包裝、裹包封箱、洗衣等6個崗位的培訓(xùn)手冊，以及11臺設(shè)備的操作視頻。

　　培訓(xùn)手冊內(nèi)容全面，圖文并茂，講解詳細，操作視頻清晰直觀，簡單易懂，告別了枯燥乏味的純文字描述，新進員工的適應(yīng)期大大縮短。各小組的培訓(xùn)手冊及操作視頻每年會不定期進行修訂完善，并進行講解評比，給予優(yōu)秀的培訓(xùn)資料進行獎勵。在組織人員進行崗位手冊和視頻的制作評比中，各工序發(fā)揮群體智慧，互相借鑒和學(xué)習(xí)，積極討論溝通，為工序操作的標準化和流程化夯實了基礎(chǔ)。

　　如今，面對榮譽，口服液車間制劑班組全體員工表示，今后將主動解決在生產(chǎn)中遇到的各種狀況，為公司發(fā)展獻計獻策，使班組的工作效率不斷提升，為企業(yè)生產(chǎn)好藥、管用藥貢獻智慧和力量。(本報記者 郝佳偉)