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2020-07-09 09:39:54來(lái)源:陜工網(wǎng)——陜西工人報(bào)
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——記航天四院四十三所308室多維編織組

 

有這樣一個(gè)團(tuán)隊(duì),迎著朝陽(yáng)前行,踏著星光遠(yuǎn)去,懷揣飛天夢(mèng),櫛風(fēng)沐雨、砥礪歌行!在構(gòu)建航天新體系的征程中,他們懷揣工匠初心,傳承嚴(yán)慎細(xì)實(shí)的航天精神,持匠心、塑匠韻、筑匠魂,成為工匠精神的踐行者!

他們就是航天四院四十三所308室多維編織組。這個(gè)班組有成員54人,承擔(dān)著我國(guó)多個(gè)重點(diǎn)型號(hào)關(guān)鍵件預(yù)制體的生產(chǎn),是喉襯制備的首道工序。班組成員在平凡的崗位上,以極致的工作態(tài)度對(duì)產(chǎn)品精雕細(xì)琢、精益求精,多年來(lái)任務(wù)完成率100%,產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率100%。

“使人疲乏不堪、放棄堅(jiān)持的往往不是長(zhǎng)途跋涉,而是鞋里的一粒沙子。”如何在日常工作的每一個(gè)環(huán)節(jié),剔除林林總總的“沙子”,是提高產(chǎn)品質(zhì)量的根本。

特種纖維編織作為重點(diǎn)型號(hào)首道工序,每件產(chǎn)品需要多達(dá)數(shù)十萬(wàn)次的重復(fù)動(dòng)作,產(chǎn)品周期長(zhǎng)、交叉配合多、控制難度大。為了有效避免在預(yù)制體成型階段出現(xiàn)“先天缺陷”,班組以工藝流程生產(chǎn)為主線,持續(xù)開(kāi)展精細(xì)化質(zhì)量管理,推行“帶班長(zhǎng)層級(jí)負(fù)責(zé)制”,關(guān)鍵產(chǎn)品實(shí)行“包干制”;注重產(chǎn)品過(guò)程監(jiān)控,開(kāi)展關(guān)鍵參數(shù)“一看二確認(rèn)”;關(guān)注產(chǎn)品異常波動(dòng),將喉襯質(zhì)量控制重心前移。通過(guò)一系列的優(yōu)化、改進(jìn)措施,有效提升了喉襯的質(zhì)量穩(wěn)定性、可靠性。

隨著型號(hào)生產(chǎn)任務(wù)不斷多元化,班組面臨著手工操作逐漸向自動(dòng)化過(guò)渡的難題。而對(duì)新進(jìn)設(shè)備如何快速搭建崗位成才的人才育成平臺(tái),則是他們思考的問(wèn)題之一。

為此,多維編織組運(yùn)用“操作示范”結(jié)合“一帶一”的培訓(xùn)模式,充分利用組內(nèi)“優(yōu)勢(shì)”資源,以點(diǎn)帶面,快速掌握新設(shè)備操作要領(lǐng),不斷提高班組成員整體技能水平。同時(shí),不斷細(xì)化、強(qiáng)化培訓(xùn)平臺(tái),采取“耳聞、眼觀、手練”三位一體的學(xué)習(xí)模式,逐步幫助團(tuán)隊(duì)成員做到“精一門(mén),通多門(mén)”。通過(guò)上述措施,順利完成手工操作向自動(dòng)化的過(guò)渡,充分發(fā)揮設(shè)備效能,有效提升現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)能力。

該班組創(chuàng)新采用“螺旋線”新型編織方法,制備國(guó)內(nèi)最大尺寸的細(xì)編結(jié)構(gòu)預(yù)制體,經(jīng)過(guò)工藝適應(yīng)性研究,生產(chǎn)周期縮短56%,拓寬了固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域。

2010年,承擔(dān)高彈性耐熱針織材料研制,攻克了織物成型技術(shù)、給紗機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化、織物性能穩(wěn)定性研究等多項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn),歷經(jīng)8年,實(shí)現(xiàn)了針織布成型的全線自動(dòng)化生產(chǎn),人員配置減少50%,生產(chǎn)效率提升5倍。

2018年,經(jīng)過(guò)幾代航天人的不懈努力,結(jié)合近30年手工編織經(jīng)驗(yàn)積累,全球首臺(tái)高精度自動(dòng)化編織平臺(tái)與生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)投入使用,實(shí)現(xiàn)了編織產(chǎn)品從單件手工管理到自動(dòng)化云管理的技術(shù)與管理飛躍。(韓曉敏 韓媚)

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